浪潮云洲：智能制造的"敲门砖"，设备健康管理撬动数字化升级

济南2022年12月26日 /美通社/ -- 齿轮箱是水泥厂升降机的核心设备。它通常处于100多米高的平台上，维修人员需要每天攀高爬低，确保相关设备正常运转。 然而，这种人工维护的方式难免百密一疏，高空作业的安全性也缺乏保障。一旦齿轮箱"掉链子"，引发计划外的停机，就会造成整个生产流程的中断，不仅经济损失难以估量，而且可能威胁到安全生产的底线。 这只是制造型企业面临设备管理挑战的冰山一角，诸多难题都亟待解决：一是设备状态监控难——目前，工厂内重点设备的巡检仍依赖人工抄送及记录，时常出现信息分散且呈现不及时，影响决策效率；二是非计划停机时间长——很多企业还处于事后维修或预防式维护阶段，导致设备因监测不及时或不准确，造成非计划停机时间延长；三是设备维护低效且成本较高——现场运行的设备种类繁多、复杂程度越来越高，需要配备大量专业技术人员，加之设备安装、调试、运行的整个周期耗时费力，售后和服务成本也水涨船高。