轮胎界发起“1%战役”，大数据+自动化有效提高良品率

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【猎云网北京】1月8日报道1月8日，记者获悉，国内最大的轮胎制造企业中策橡胶开创性地结合大数据、AI和自动化技术，可将胎面压出产线的重量误差控制在1%内。“在轮胎制造领域，能把重量误差控制在1%内，是非常不容易的。”中策橡胶集团企划部经理慕晓宇说，中策轮胎引入阿里云工业大脑，将大数据、AI与自动化技术融合，让产线“自动驾驶”，有望实现这一目标。位于杭州下沙的中策橡胶102工厂里，一套复杂的算法被写进了胎面压出产线的中控台协议里，每10秒自动对几十个关键的工艺参数进行微调，全程无需手动干预，就能保证胎面滚过120米的产线后依然厚薄均匀、形状尺寸及重量稳定。工业制造企业在数字化转型中有三大诉求：产品质量提升，产品成本下降，同时提高产能。在轮胎制造的工序中，占轮胎重量30%-50%的胎面一直在压出工艺上存在一次良品率底、能耗人力浪费大的问题。这是因为轮胎橡胶从模具里压出时高温柔软，通过连续辊道时极易变形。而最终质量检测又需一车胎面生产